로스트 폼 캐스팅(실제 몰드 캐스팅이라고도 함)은 폼 플라스틱(EPS, STMMA 또는 EPMMA) 고분자 재료를 사용하여 생산 및 주조할 부품과 구조 및 크기가 정확히 동일한 실제 몰드로 만들어지며 딥 코팅됩니다. 내화물 코팅(강화), 매끄럽고 통기성 있음) 및 건조 후 건조한 석영 모래에 묻혀 3차원 진동 모델링을 거칩니다. 용융 금속을 부압 하에서 주물 모래 상자에 부어 고분자 재료 모델을 가열하고 기화시킨 다음 추출합니다. 냉각 및 응고 후 주물을 생산하는 일회성 주조 공정을 액체 금속을 사용하여 대체하는 새로운 주조 방법입니다. 로스트 폼 주조에는 다음과 같은 특징이 있습니다. 1. 주조의 품질이 좋고 가격이 저렴합니다. 2. 재료는 제한되지 않으며 모든 크기에 적합합니다. 3. 높은 정밀도, 매끄러운 표면, 더 적은 청소 및 더 적은 가공; 4. 내부 결함이 크게 줄어들고 주물의 구조가 개선됩니다. 밀집한; 5. 대규모 및 대량 생산을 실현할 수 있습니다. 6. 동일한 주물의 대량 생산 주조에 적합합니다. 7. 수동 작업 및 자동화된 조립 라인 생산 및 작업 제어에 적합합니다. 8. 생산 라인의 생산 상태는 환경 보호 기술 매개 변수의 요구 사항을 충족합니다. ; 9. 주조 생산 라인의 작업 환경과 생산 조건을 크게 개선하고 노동 강도를 줄이며 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
로스트 폼 캐스팅은 진공 기술과 결합된 무바인더 건조 모래를 사용하는 폼 플라스틱 몰드의 풀타입 캐스팅입니다. 국내 주요 명칭은 EPC 주조라고 불리는 "건식 모래 고체 주조"와 "부압 고체 주조"입니다. 주요 외국 이름은 Lost Foam Process(미국), P0licast Process(이탈리아) 등입니다. Lost foam 주조는 세계에서 가장 진보된 주조 공정 중 하나입니다. 이는 주조 역사상 '혁명'으로 알려져 있으며, 국내외에서는 21세기 그린캐스팅으로 불린다. 생산 원리: 이 방법은 먼저 공정 요구 사항에 따라 폼 몰드를 만들고 특수 고온 저항성 페인트로 코팅합니다. 건조 후 특수 모래 상자에 넣은 다음 공정 요구 사항에 따라 마른 모래를 채웁니다. 3차원 진동으로 압축되어 진공청소됩니다. 용융된 금속이 쏟아져 내리는데 이때 모형은 기화되어 사라지며, 용융된 금속이 모형을 대체하여 폼 모형과 동일한 주물을 재현한다.
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