로스트 폼 캐스팅(실제 몰드 캐스팅이라고도 함)은 폼 플라스틱(EPS, STMMA 또는 EPMMA) 고분자 재료를 사용하여 생산 및 주조할 부품과 구조 및 크기가 정확히 동일한 실제 몰드로 만들어지며 딥 코팅됩니다. 내화물 코팅(강화), 매끄럽고 통기성 있음) 및 건조 후 건조한 석영 모래에 묻혀 3차원 진동 모델링을 거칩니다. 용융 금속을 부압 하에서 주물 모래 상자에 부어 고분자 재료 모델을 가열하고 기화시킨 다음 추출합니다. 냉각 및 응고 후 주물을 생산하는 일회성 주조 공정을 액체 금속을 사용하여 대체하는 새로운 주조 방법입니다. 로스트 폼 주조에는 다음과 같은 특징이 있습니다. 1. 주조의 품질이 좋고 가격이 저렴합니다. 2. 재료는 제한되지 않으며 모든 크기에 적합합니다. 3. 높은 정밀도, 매끄러운 표면, 더 적은 청소 및 더 적은 가공; 4. 내부 결함이 크게 줄어들고 주물의 구조가 개선됩니다. 밀집한; 5. 대규모 및 대량 생산을 실현할 수 있습니다. 6. 동일한 주물의 대량 생산 주조에 적합합니다. 7. 수동 작업 및 자동화된 조립 라인 생산 및 작업 제어에 적합합니다. 8. 생산 라인의 생산 상태는 환경 보호 기술 매개 변수의 요구 사항을 충족합니다. ; 9. 주조 생산 라인의 작업 환경과 생산 조건을 크게 개선하고 노동 강도를 줄이며 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
로스트 폼 캐스팅(실제 몰드 캐스팅이라고도 함)은 폼 플라스틱(EPS, STMMA 또는 EPMMA) 고분자 재료를 사용하여 생산 및 주조할 부품과 구조 및 크기가 정확히 동일한 실제 몰드로 만들어지며 딥 코팅됩니다. 내화물 코팅(강화), 매끄럽고 통기성 있음) 및 건조 후 건조한 석영 모래에 묻혀 3차원 진동 모델링을 거칩니다. 용융 금속을 부압 하에서 주물 모래 상자에 부어 고분자 재료 모델을 가열하고 기화시킨 다음 추출합니다. 냉각 및 응고 후 주물을 생산하는 일회성 주조 공정을 액체 금속을 사용하여 대체하는 새로운 주조 방법입니다.
로스트 폼 주조에는 다음과 같은 특징이 있습니다. 1. 주조의 품질이 좋고 가격이 저렴합니다. 2. 재료는 제한되지 않으며 모든 크기에 적합합니다. 3. 높은 정밀도, 매끄러운 표면, 더 적은 청소 및 더 적은 가공; 4. 내부 결함이 크게 줄어들고 주물의 구조가 개선됩니다. 밀집한; 5. 대규모 및 대량 생산을 실현할 수 있습니다. 6. 동일한 주물의 대량 생산 주조에 적합합니다. 7. 수동 작업 및 자동화된 조립 라인 생산 및 작업 제어에 적합합니다. 8. 생산 라인의 생산 상태는 환경 보호 기술 매개 변수의 요구 사항을 충족합니다. ; 9. 주조 생산 라인의 작업 환경과 생산 조건을 크게 개선하고 노동 강도를 줄이며 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
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