제품
GVT1501020055 허브 감속기
제품특징
로스트 폼 캐스팅(실제 몰드 캐스팅이라고도 함)은 폼 플라스틱(EPS, STMMA 또는 EPMMA) 고분자 재료를 사용하여 생산 및 주조할 부품과 구조 및 크기가 정확히 동일한 실제 몰드로 만들어지며 딥 코팅됩니다. 내화물 코팅(강화), 매끄럽고 통기성 있음) 및 건조 후 건조한 석영 모래에 묻혀 3차원 진동 모델링을 거칩니다. 용융 금속을 부압 하에서 주물 모래 상자에 부어 고분자 재료 모델을 가열하고 기화시킨 다음 추출합니다. 냉각 및 응고 후 주물을 생산하는 일회성 주조 공정을 액체 금속을 사용하여 대체하는 새로운 주조 방법입니다. 로스트 폼 주조에는 다음과 같은 특징이 있습니다. 1. 주조의 품질이 좋고 가격이 저렴합니다. 2. 재료는 제한되지 않으며 모든 크기에 적합합니다. 3. 높은 정밀도, 매끄러운 표면, 더 적은 청소 및 더 적은 가공; 4. 내부 결함이 크게 줄어들고 주물의 구조가 개선됩니다. 밀집한; 5. 대규모 및 대량 생산을 실현할 수 있습니다. 6. 동일한 주물의 대량 생산 주조에 적합합니다. 7. 수동 작업 및 자동화된 조립 라인 생산 및 작업 제어에 적합합니다. 8. 생산 라인의 생산 상태는 환경 보호 기술 매개 변수의 요구 사항을 충족합니다. ; 9. 주조 생산 라인의 작업 환경과 생산 조건을 크게 개선하고 노동 강도를 줄이며 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
제품 설명
1. 진공 저압 손실 폼 주조 기술. 저압 주조와 진공 손실 폼 주조의 기술적 장점을 결합하여 제어 가능한 공기 압력 하에서 충전 공정을 완료하고 합금의 충전 능력을 크게 향상시킵니다. 다이캐스팅과 비교하여 장비 투자가 적고 비용이 저렴하며 열처리를 통해 주조물을 강화할 수 있습니다. 모래 주조에 비해 주조는 정밀도가 높고 표면 거칠기가 낮으며 생산성이 높고 성능이 좋습니다. 반중력 작용으로 인해 스프루는 단축 채널이 되고 주입 온도 손실은 작습니다. 합금 주물의 주입 시스템은 간단하고 효과적이며 높은 수율과 조밀한 구조를 가지고 있습니다. 필요한 주입 온도가 낮고 다양한 비철합금의 주입 및 성형에 적합합니다. .
2. 압력 손실 폼 주조 기술. 로스트폼 주조 기술과 가압 응고 결정화 기술을 결합한 제품입니다. 그 원리는 용융 금속을 샌드 박스가 있는 압력 탱크에 부어 폼 몰드를 기화시켜 사라지게 한 다음 신속하게 압력 탱크를 밀봉하고 특정 압력에서 가스를 도입하는 것입니다. , 용융 금속이 압력을 받아 응고되고 결정화됩니다. 이 기술의 특징은 주물에 있어서 수축공, 수축기공, 기공 등의 주조결함을 획기적으로 감소시키고, 주물의 밀도를 높이며, 주물의 기계적 성질을 향상시킬 수 있다는 점이다. 외부 압력에 따른 응고는 초기에 응고된 수지상 결정의 미세한 변형을 유발하여 라이저 공급 능력을 크게 향상시키고 주조품의 내부 수축을 개선할 수 있습니다. 동시에, 압력은 고체 합금에서 가스의 용해도를 증가시켜 석출을 가능하게 합니다. 거품이 줄어듭니다.
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