로스트 폼 캐스팅(실제 몰드 캐스팅이라고도 함)은 폼 플라스틱(EPS, STMMA 또는 EPMMA) 고분자 재료를 사용하여 생산 및 주조할 부품과 구조 및 크기가 정확히 동일한 실제 몰드로 만들어지며 딥 코팅됩니다. 내화물 코팅(강화), 매끄럽고 통기성 있음) 및 건조 후 건조한 석영 모래에 묻혀 3차원 진동 모델링을 거칩니다. 용융 금속을 부압 하에서 주물 모래 상자에 부어 고분자 재료 모델을 가열하고 기화시킨 다음 추출합니다. 냉각 및 응고 후 주물을 생산하는 일회성 주조 공정을 액체 금속을 사용하여 대체하는 새로운 주조 방법입니다. 로스트 폼 주조에는 다음과 같은 특징이 있습니다. 1. 주조의 품질이 좋고 가격이 저렴합니다. 2. 재료는 제한되지 않으며 모든 크기에 적합합니다. 3. 높은 정밀도, 매끄러운 표면, 더 적은 청소 및 더 적은 가공; 4. 내부 결함이 크게 줄어들고 주물의 구조가 개선됩니다. 밀집한; 5. 대규모 및 대량 생산을 실현할 수 있습니다. 6. 동일한 주물의 대량 생산 주조에 적합합니다. 7. 수동 작업 및 자동화된 조립 라인 생산 및 작업 제어에 적합합니다. 8. 생산 라인의 생산 상태는 환경 보호 기술 매개 변수의 요구 사항을 충족합니다. ; 9. 주조 생산 라인의 작업 환경과 생산 조건을 크게 개선하고 노동 강도를 줄이며 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
로스트폼 캐스팅 기술은 캐스팅과 크기와 모양이 유사한 폼 플라스틱 모델을 모델 클러스터로 접착하고 결합하는 것입니다. 내화물 코팅으로 브러싱하고 건조시킨 후 건조한 석영사에 묻혀 진동시켜 형태를 만들고 특정 조건에서 액체 금속을 부어 넣습니다. , 모형을 가스화하여 모형 위치를 점유하고 응고 및 냉각하여 필요한 주물을 형성하는 방법입니다. 분실된 폼 캐스팅에는 다양한 이름이 있습니다. 국내 주요 명칭은 EPC 주조라고 불리는 "건식 모래 고체 주형 주조"와 "부압 고체 주형 주조"입니다. 주요 외국 명칭으로는 Lost Foam Process(미국), P0licast Process(이탈리아) 등이 있습니다.
로스트폼 주조기술은 전통적인 주조기술과 비교하여 비교할 수 없는 장점을 가지고 있어 국내외 주조계로부터 '21세기 주조기술', '주조산업의 녹색혁명'으로 칭송받고 있습니다.
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