제품
110 케이스
제품특징
로스트 폼 캐스팅(실제 몰드 캐스팅이라고도 함)은 폼 플라스틱(EPS, STMMA 또는 EPMMA) 고분자 재료를 사용하여 생산 및 주조할 부품과 구조 및 크기가 정확히 동일한 실제 몰드로 만들어지며 딥 코팅됩니다. 내화물 코팅(강화), 매끄럽고 통기성 있음) 및 건조 후 건조한 석영 모래에 묻혀 3차원 진동 모델링을 거칩니다. 용융 금속을 부압 하에서 주물 모래 상자에 부어 고분자 재료 모델을 가열하고 기화시킨 다음 추출합니다. 냉각 및 응고 후 주물을 생산하는 일회성 주조 공정을 액체 금속을 사용하여 대체하는 새로운 주조 방법입니다. 로스트 폼 주조에는 다음과 같은 특징이 있습니다. 1. 주조의 품질이 좋고 가격이 저렴합니다. 2. 재료는 제한되지 않으며 모든 크기에 적합합니다. 3. 높은 정밀도, 매끄러운 표면, 더 적은 청소 및 더 적은 가공; 4. 내부 결함이 크게 줄어들고 주물의 구조가 개선됩니다. 밀집한; 5. 대규모 및 대량 생산을 실현할 수 있습니다. 6. 동일한 주물의 대량 생산 주조에 적합합니다. 7. 수동 작업 및 자동화된 조립 라인 생산 및 작업 제어에 적합합니다. 8. 생산 라인의 생산 상태는 환경 보호 기술 매개 변수의 요구 사항을 충족합니다. ; 9. 주조 생산 라인의 작업 환경과 생산 조건을 크게 개선하고 노동 강도를 줄이며 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
제품 설명
로스트폼 캐스팅(2018년 기준)은 캐스팅과 크기와 모양이 유사한 폼 플라스틱 모델을 모델 클러스터로 접착하고 결합하는 것입니다. 내화 코팅으로 브러싱하고 건조시킨 후, 건조한 석영사에 묻혀 진동시켜 형태를 만듭니다. 일정한 조건에서 액체금속을 부어 모형이 기화하여 모형의 자리를 차지하게 한 후, 굳히고 냉각하여 원하는 주물을 형성하는 방법. 로스트 폼 주조 방법의 주요 공정 요소는 폼 플라스틱 주형의 생산과 내화 코팅의 적용입니다. 발포 플라스틱 주형이 모래 상자에 내장된 후 모래의 진동 및 조임; 그리고 붓는 과정에서 모래 상자의 진공을 유지합니다. .
로스트 폼 주조는 주조 업계에서 "21세기 새로운 주조 기술" 및 "주조 분야의 친환경 프로젝트"로 환영받고 있습니다. 로스트 폼 캐스팅은 1956년 HF Shroyer에 의해 처음으로 성공적으로 테스트되었습니다. A. Witmoser 교수는 Hartman Company와 협력하여 1962년에 산업적으로 적용하기 시작했습니다. 적용 초기에는 로스트 폼 캐스팅이 주로 단일 대형 제품 생산에 사용되었습니다. 스케일 캐스팅. 1960년대부터 1970년대까지 자기주형주조법이 개발되었다. 1980년대 이후 진공 부압 및 건식 사형 성형을 특징으로 하는 최초의 공정이 확립되었습니다. 3세대 로스트 폼 캐스팅.
로스트 폼 캐스팅은 플라스틱, 화학, 기계 및 주조를 통합하는 포괄적인 다분야 응용 시스템입니다. 이는 손실된 폼 주조와 다른 새로운 주조 공정을 결합하여 손실된 폼 주조의 품질을 향상시키는 새로운 복합 공정 방법을 만듭니다. 생산 효율성이 더욱 향상되었습니다.
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